專業訓練培訓指南 > 職場技能強化 > 生管/採購技能
全面生產保養【TPM】
建議時數： 6 ~ 12 H
第一階段：【TPM概討】
一、生產部門與全公司的TPM定義
二、TPM的創建與演變過程的內容
三、TPM的效果與追求零目標的特色
四、人、機系統達到最高極限狀態為目標
五、發生故障不良是現場恥辱的體質改善
六、TPM展開的八大重點與推行三大目的
七、TPM準備導入、實施與落實的四階段
八、推展TPM的12步驟與其要點內容
第二階段：【TPM應用於生產效率化】
一、生產效率化在量的擴大、質的提升活動
二、妨害設備效率的七大損失內容
三、妨害設備操作率其停機的損失
四、設備損失之結構影響設備總合效率
五、影響總合效率的時間稼働率、性能稼働率與良品率
六、推行生產效率化的六步驟方法
七、減少七大損失與提高設備總合效率
八、推動省人化提高勞動生產性
九、變更成本之構成追求成本的降低
第三階段：【自主保養活動展開】
一、為什麼要自主保養？要做到什麼程度？
二、自主保養的七步驟與成功的關鍵點
三、擬定解決發生源與困難之各種對策
四、建立自主保養之標準與行動查核表
五、執行總點檢之科目順序與有效的執行
六、經自主點檢後結果系管理到要因系管理
七、自主保養與５Ｓ的整理、整頓、清掃、清潔、態度
八、目視管理的步驟、目標與自主保養
一、生產部門與全公司的TPM定義
二、TPM的創建與演變過程的內容
三、TPM的效果與追求零目標的特色
四、人、機系統達到最高極限狀態為目標
五、發生故障不良是現場恥辱的體質改善
六、TPM展開的八大重點與推行三大目的
七、TPM準備導入、實施與落實的四階段
八、推展TPM的12步驟與其要點內容
第二階段：【TPM應用於生產效率化】
一、生產效率化在量的擴大、質的提升活動
二、妨害設備效率的七大損失內容
三、妨害設備操作率其停機的損失
四、設備損失之結構影響設備總合效率
五、影響總合效率的時間稼働率、性能稼働率與良品率
六、推行生產效率化的六步驟方法
七、減少七大損失與提高設備總合效率
八、推動省人化提高勞動生產性
九、變更成本之構成追求成本的降低
第三階段：【自主保養活動展開】
一、為什麼要自主保養？要做到什麼程度？
二、自主保養的七步驟與成功的關鍵點
三、擬定解決發生源與困難之各種對策
四、建立自主保養之標準與行動查核表
五、執行總點檢之科目順序與有效的執行
六、經自主點檢後結果系管理到要因系管理
七、自主保養與５Ｓ的整理、整頓、清掃、清潔、態度
八、目視管理的步驟、目標與自主保養