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PMC生產計劃與物料控制
建議時數： 6 ~ 12 H
一、製造工廠經營環境與生產管理需求
1.製造業經營目標與生產管理的關連
2.面對多批小量短交期/緊急插單的問題所在
3.生產計劃與物料管理的應有模塊與大流程
二、如何做好訂單型主排程生產計畫
1.訂單式生產的「主排程」模式與步驟
2.同步化多階主排程的展開技巧
3.無限產能排程法的處理要點
4.如何運用RCCP覆核主排程的可行度
5.緊急插單與訂單變更的處理
三、如何做好配合產銷的資材用料計畫
1.資材管理不良對產銷的影響
2.生產用料存量管理的六大模式及其分析
3.安全存量法的執行程序與關鍵要領
4.如何善用JIT與BTO模式
四、如何做好MRP用料需求規劃
1.首先了解APICS的MRP流程
2.做好BOM的關鍵要領
3.深入MRP的展算流程
4.如何處理訂單/生產批的變更
五、如何做好細排程進度計畫
1. 運用甘特圖做出細排程進度計畫的要領
2. 運用工番法做出細排程進度計畫的要領
3. 運用產能負荷管理使細排程更有效的要領
4. 運用缺料分析使細排程更有效的要領
六、從物料管理面使產銷順暢的關鍵要領
1. 製造工廠常見的物料管理困擾問題與影響
2. 正確的採購/委外管理的流程步驟
3. 因應訂單多變與短交期的物料管理措施
1.製造業經營目標與生產管理的關連
2.面對多批小量短交期/緊急插單的問題所在
3.生產計劃與物料管理的應有模塊與大流程
二、如何做好訂單型主排程生產計畫
1.訂單式生產的「主排程」模式與步驟
2.同步化多階主排程的展開技巧
3.無限產能排程法的處理要點
4.如何運用RCCP覆核主排程的可行度
5.緊急插單與訂單變更的處理
三、如何做好配合產銷的資材用料計畫
1.資材管理不良對產銷的影響
2.生產用料存量管理的六大模式及其分析
3.安全存量法的執行程序與關鍵要領
4.如何善用JIT與BTO模式
四、如何做好MRP用料需求規劃
1.首先了解APICS的MRP流程
2.做好BOM的關鍵要領
3.深入MRP的展算流程
4.如何處理訂單/生產批的變更
五、如何做好細排程進度計畫
1. 運用甘特圖做出細排程進度計畫的要領
2. 運用工番法做出細排程進度計畫的要領
3. 運用產能負荷管理使細排程更有效的要領
4. 運用缺料分析使細排程更有效的要領
六、從物料管理面使產銷順暢的關鍵要領
1. 製造工廠常見的物料管理困擾問題與影響
2. 正確的採購/委外管理的流程步驟
3. 因應訂單多變與短交期的物料管理措施