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提高效率、降低不良 確保交期
建議時數: 6 H
一、如何運用工作改善提高作業績效及減少不良
1.效率低落之原因分析
2.運用群組技術集合派工模式提高效率
3.運用Single Set-up抑低準備作業工時
4.運用Fool Proof技巧減低製程不良浪費
5.如何減少搬運與尋找等潛在的浪費
6.作業域改善與動作改善──直接提高作業效率
二、如何運用管理手段抑減製程不良提高整體績效
1.不良發生之原因分析
2.運用工作教導減少不良
3.運用製程稽核減少不良
4.運用初批品檢減少不良
5.運用製程能力分析減少不良
6.運用激勵或獎懲方法減少不良
三、如何使進度管理更順利減少交期延誤
1.進度延誤困擾之原因分析
2.運用主排程計劃先期確立良好基楚
3.運用MRP模式確保不因待料而延誤
4.製程別現場進度管理之要領
5.產能負荷分析之原理及運用
6.製程前準備要項之管理要領
7.在製品流動管理之要項
1.效率低落之原因分析
2.運用群組技術集合派工模式提高效率
3.運用Single Set-up抑低準備作業工時
4.運用Fool Proof技巧減低製程不良浪費
5.如何減少搬運與尋找等潛在的浪費
6.作業域改善與動作改善──直接提高作業效率
二、如何運用管理手段抑減製程不良提高整體績效
1.不良發生之原因分析
2.運用工作教導減少不良
3.運用製程稽核減少不良
4.運用初批品檢減少不良
5.運用製程能力分析減少不良
6.運用激勵或獎懲方法減少不良
三、如何使進度管理更順利減少交期延誤
1.進度延誤困擾之原因分析
2.運用主排程計劃先期確立良好基楚
3.運用MRP模式確保不因待料而延誤
4.製程別現場進度管理之要領
5.產能負荷分析之原理及運用
6.製程前準備要項之管理要領
7.在製品流動管理之要項