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發現浪費的具體改善實務
建議時數: 6 H
一、檢核現況浪費,找出改善關鍵處
 
二、生產改善的想法與如何順暢生產
 
三、工作程序分析與作業分析改善
 
四、操作、搬運、檢驗、儲存與遲延分析
 
五、將流程程序使用線圖分析的改善
 
六、人機程序分析與多動作程序分析改善
 
七、動作經濟原則的目的與22原則內容
 
八、動作分析的實例解析與改善案
 
九、如何提昇產能而不增加成本
 
十、改善模式解析與程序說明