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失效模式分析【FMEA】
建議時數: 6 ~ 12 H
一、FMEA的概念與可靠度解析
  1.產品開發的風險與產品責任(Product Liability)
  2.工程人員對可靠度應有的想法
  3.常用可靠性手法
  4.理解FMEA手法概念
  5.FMEA的種類
  6.實施FMEA時機

二、設計FMEA實施方法
  1. 實施FMEA事前準備事項
  2.實施設計階段FMEA具體步驟與要點
   ◎明確產品對象任務並決定解析水準
   ◎繪製可靠性方塊圖協助有系統發現失效模式
‚   ◎發掘選定重要失效模式
ƒ   ◎推定重要失效模式其原因與影響
   „◎失效等級評價手法與實施例
…   ◎高失效等級給于對策
  3.故障等級評價手法與RPN(Risk Priority Number風險優先係數評分方法
  4.案例研究

三、流程FMEA實施法
  1.流程實施FMEA對象
  2.實施FMEA事前準備事項
  3.實施流程階段FMEA具體步驟與要點
   ◎明確流程對象任務並決定解析水準
   ◎繪製可靠性方塊圖協助有系統發現失效模式
   ◎發掘選定加工流程上重要失效模式與其原因與影響
   ◎失效等級評價與高失效等級給于對策
  4.活用FMEA於設備管理及工業安全管理
  5.案例研究

四、故障樹分析實施法
  1. 故障樹分析概念
  2.故障樹分析的邏輯與事項符號
  3.實施故障樹分析具體步驟與要點
  4.與FMEA並用可發揮最大效果

五、 FMEA與降低設計風險的方法
  1.設計審查
  2.穩健設計(Robust Design)
  3.實驗計劃法(Design of Experiments)

六、 實施FMEA相關電腦軟體

七、 實施FMEA網路資源