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失效模式分析【FMEA】
建議時數: 6 ~ 12 H
一、FMEA的概念與可靠度解析
1.產品開發的風險與產品責任(Product Liability)
2.工程人員對可靠度應有的想法
3.常用可靠性手法
4.理解FMEA手法概念
5.FMEA的種類
6.實施FMEA時機
二、設計FMEA實施方法
1. 實施FMEA事前準備事項
2.實施設計階段FMEA具體步驟與要點
◎明確產品對象任務並決定解析水準
◎繪製可靠性方塊圖協助有系統發現失效模式
◎發掘選定重要失效模式
◎推定重要失效模式其原因與影響
◎失效等級評價手法與實施例
◎高失效等級給于對策
3.故障等級評價手法與RPN(Risk Priority Number風險優先係數評分方法
4.案例研究
三、流程FMEA實施法
1.流程實施FMEA對象
2.實施FMEA事前準備事項
3.實施流程階段FMEA具體步驟與要點
◎明確流程對象任務並決定解析水準
◎繪製可靠性方塊圖協助有系統發現失效模式
◎發掘選定加工流程上重要失效模式與其原因與影響
◎失效等級評價與高失效等級給于對策
4.活用FMEA於設備管理及工業安全管理
5.案例研究
四、故障樹分析實施法
1. 故障樹分析概念
2.故障樹分析的邏輯與事項符號
3.實施故障樹分析具體步驟與要點
4.與FMEA並用可發揮最大效果
五、 FMEA與降低設計風險的方法
1.設計審查
2.穩健設計(Robust Design)
3.實驗計劃法(Design of Experiments)
六、 實施FMEA相關電腦軟體
七、 實施FMEA網路資源
1.產品開發的風險與產品責任(Product Liability)
2.工程人員對可靠度應有的想法
3.常用可靠性手法
4.理解FMEA手法概念
5.FMEA的種類
6.實施FMEA時機
二、設計FMEA實施方法
1. 實施FMEA事前準備事項
2.實施設計階段FMEA具體步驟與要點
◎明確產品對象任務並決定解析水準
◎繪製可靠性方塊圖協助有系統發現失效模式
◎發掘選定重要失效模式
◎推定重要失效模式其原因與影響
◎失效等級評價手法與實施例
◎高失效等級給于對策
3.故障等級評價手法與RPN(Risk Priority Number風險優先係數評分方法
4.案例研究
三、流程FMEA實施法
1.流程實施FMEA對象
2.實施FMEA事前準備事項
3.實施流程階段FMEA具體步驟與要點
◎明確流程對象任務並決定解析水準
◎繪製可靠性方塊圖協助有系統發現失效模式
◎發掘選定加工流程上重要失效模式與其原因與影響
◎失效等級評價與高失效等級給于對策
4.活用FMEA於設備管理及工業安全管理
5.案例研究
四、故障樹分析實施法
1. 故障樹分析概念
2.故障樹分析的邏輯與事項符號
3.實施故障樹分析具體步驟與要點
4.與FMEA並用可發揮最大效果
五、 FMEA與降低設計風險的方法
1.設計審查
2.穩健設計(Robust Design)
3.實驗計劃法(Design of Experiments)
六、 實施FMEA相關電腦軟體
七、 實施FMEA網路資源