新產品開發量產準備
新產品開發量產準備
研發/創新
2天/14H
研發/工程師

新產品開發關係企業永續存亡的命脈,當產品生命週期隨著技術的快速發展與變化而越來越短時,新產品開發的最大挑戰已不再是只要有先進的技術就夠了,也不再只是把產品設計出來就夠了。如何TTM(Time To Market)與TTV(Time To Volume)成為競爭的首要。能夠快速的把產品開發出來,還要能夠快速的大量生產出來,在PLM(產品生命週期管理)上取得最大的現金流量,才能為企業獲取最大的投資效益。

此課程完整的介紹量產準備的重點與系統,涵蓋觀念、系統與工具的領域,適合有產品開發的企業如何強化既有的新產品開發程序的最佳課程。

課程目標

  • 瞭解新產品開發量產準備的體系運作
  • 瞭解量產準備的內涵與手法及常用的工具
  • 瞭解量產準備的功能部門任務與目標
  • 瞭解如何建構TTV的產品開發能力
COURSE OUTLINE
課程架構

一、新產品開發流程概論


二、量產準備在新產品開發中的角色扮演

        1.新產品開發量產階段常見的問題

        2.為何量產總是不順?


三、量產準備的任務

        1.TTV(Time To Volume)

        2.Quickly response

        3.品質保證


四、量產準備的內涵

        1.QIP(Quality Improvement Process)

        2.PPAP(Production Parts Approval Process)

        3.標準化(Control Chart、QC工程圖、MSA & SPC & SOP)

        4.Cp & Cpk管理(工程能力管理)

        5.供應商設計審查

        6.量產準備管理與初期流動管理

        7.設計變更管理

        8.現場教育訓練


五、量產準備的責任部門與任務分擔


六、如何做好新產品開發的量產準備

延伸學習課程
Extended Learning Courses
跨世代員工溝通領導
跨世代員工溝通領導
領導管理
隨著時代的轉變與新世代就業人口的發展,職場經過長時間的洗禮與世代交替後,領導與管理亦須倍道而進。過去的員工管理多以命令式為主,但經過長時間演進,員工管理有了新的註解,權威式的管理與命令式的教導,已不適用於新世代的職場人。更何況現在的職場裡亦可能有4年級~00後,橫跨了數個世代,其實只要用對了的方法,任何世代都能成為讓您驚嘆的得力助手。

此課程旨在引導參訓主管人員了解各世代員工的行為特性與思維和學習模式,強化主管們對新世代部屬的領導能力、精進溝通技巧,適度給予工作挑戰,適時給予激勵,逐步建立正面的工作價值觀,讓他們盡展所長,相信無論是哪個世代皆能融洽的相處,共同成長。世上沒有最有效的領導方法或是管理萬靈丹,只有不斷進修、不斷在實務中憑經驗進行調整,找出最適合的領導方法,以創造領導價值,提升領導競爭力。
1天/7H
主管級
供應商管理與外包管理
供應商管理與外包管理
財務/採購
21世紀的產業競爭,已經不再只靠努力與關係就可以存活的。價值鏈與供應鏈的資源整合,儼然成為企業經營的核心價值,透過創意與資源整合,結合供應商的力量,發揮群聚效應。供應鏈的主要成功關鍵因素除了有好的資訊系統外,最重要的還是在於供應商的配合與否。沒有好的供應商(Right place),供應鏈將寸步難行。傳統採購管理的重點在於討價還價(Cost Down→C/D),透過討價還價來降低成本,殊不知,花了更多的錢在採購管理流程上;21世紀採購管理的重點在於供應管理(Purchase and Supply Management→PSM),建立一個戰略夥伴的供應管理環境。此課程提供一個新的思維空間,引導學員了解如何透過供應商的運作,建構策略聯盟的戰略夥伴關係,發揮供應鏈的總體競爭力。
1天/7H
業務/採購
AIAG-VDA FMEA(失效模式與效應分析)第五版
AIAG-VDA FMEA(失效模式與效應分析)第五版
生管/品管
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) 失效模式及效應分析,是一套常用於設計開發的評價方法,能在設計開發階段時就有系統的預測可能引超的失敗及故障等情況,並對這些現象所可能造成的影響來分析原因,並事先研擬出對策,管制追蹤矯正措施的執行,以便對所預測可能出現的失效及故障做好防範措施,在設計開發階段就導入品質考量,減少設計開發過程之不確定性,並降低產品製造時及使用時的風險,提升產品品質從而減少不良品質成本,提升企業競爭力。
1天/7H 2天/14H
主管級 研發/工程師
QC七大手法
QC七大手法
生管/品管
60年代,日本企業通過運用品管七大手法收集工作現場資料並進行分析,大大改善產品品質,使日本產品成為品質的代名詞。品管七大手法的運用,提升了日本產品的水準,是日本產品走向世界的原動力。日本石川馨先生:利用此簡單而容易的QC七大手法可解決95%的問題…稍加學習,是任何人都立即可以活用的手法。
1天/7H 2天/14H
研發/工程師
非人資主管的人力資源管理
非人資主管的人力資源管理
領導管理
人才的任用、培育、教導、面談、績效評核、獎懲、升調…等,都是各部門主管的日常職責。因此,各部門主管屬實是真正的第一線人力資源主管。此課程規劃旨在引導參訓主管學習人力資源管理領域的知識與專業,全方位提升參訓主管人員的人資管理高度,未來應用於日常的人員管理工作中,能更得心應手。
1天/7H
主管級 潛力人才
新世代職場適應與溝通應對
新世代職場適應與溝通應對
領導管理
職場是展現個人競爭力的最佳舞台,亦是能力成長的最佳搖藍。無論您是剛畢業的職場新人或是在職場打滾多年的老手,初入新的就職場所,都需要時間來適應職場,如果跟不上多數人的腳步,無法持續成長,或是拒絕融入工作的大環境中,如此消極的態度可能會令人對工作產生排斥、萌生退意,甚至可能直接面臨被職場淘汰或是影響身心理健康。
此課程從探討初入職場會面臨的問題出發,引導學習如何融入職場環境?如何快速適應職場的人事物?避免自己落入職海的惡性循環中。課程中將分享人際相處與溝通的技巧,強化抗壓能量,建立正確職場倫理觀念,打造亮麗職涯。自己的職場價值,自己創造,調整心態、放下身段,接受環境,別把自己陷在與工作對抗的負面情緒裡,每家公司各有優缺點,每個職位各有專精,停止抱怨,訓練自己的適應力,始為遠離「適應不良」的不二法門。
1天/7H
主管級 新任主管
績效管理與面談
績效管理與面談
領導管理
績效管理是現代企業用以評鑑個人或單位於某一段期間的工作績效管理工具,是主管評定部屬工作表現的最佳指標,亦是一種趨勢型的科學管理工具。績效管理是一個綜合性的系統,主要針對設定好的階段性工作目標,結合執行期間績效的追蹤與輔導,最後進行目標達成狀況的評核並且透過量化呈現,再依結果來決定獎懲,是被廣泛使用的評鑑指標。大部份的企業為了避免個人的主觀與偏頗而造成衝突,在進行考核後都會增加一道雙向溝通的面談來進行意見溝通,用以消除主部間對評核結果的認知差異,建立主部間的共識。
1天/7H
主管級
情境領導研討會
情境領導研討會
領導管理
情境領導理論(Situational Leadership Theory) 理論認為優秀的領導者,不應當只是一個命令者,『領導』不能用一成不變的方法進行,應根據員工類型、成員需求、工作情況、環境改變、任務特性…..等,適時調整自己的領導方式,以獲得更高效的領導成果。世上沒有最有效的領導方法或是管理萬靈丹,只有正確定位自我的領導位置,用新的高度做事、理人,不斷進行調整以創造最適合的領導方法,因材施教以有效提升領導的成效,提升人才的質與量,始能延續企業的競爭力與優勢根本,帶領團隊創造工作價值。
2天/14H
主管級
流程規劃與改善
流程規劃與改善
領導管理
流程是企業作業的重心,流程是活的,不只是紙上作業。流程改造與創新是永無止盡的旅程,透過流程不斷地創新,找到符合企業管理與需求的最適流程,才能提供更新穎、更高品質的服務,滿足顧客的差異化需求,呈現出企業的服務水準。
本課程透過視覺化呈現與分階段步驟演練方式,從流程思考建立、操作管理、優化改善等面向,引導學員突破思考盲點,掌握作業關鍵流程,從流程分析到提出改善,學習流程管理的精實思維與操作技巧。
1天/7H
主管級
職場成功學
職場成功學
自我成長
企業組織因人力規劃進行招新,而新進的成員無論是否有相關的工作經驗,都必須先接受工作的指導與培訓,以儘快熟悉工作內容與環境,以利正式投入崗位後,快速步上工作軌道,創造效益。所謂的職場倫理與職場禮儀並不是要特別講究輩分或官階,而是懂得尊重他人,應對進退得宜。
3~4H 1天/7H
一般同仁
如何縮短開發流程
如何縮短開發流程
研發/創新
全球市場競爭日益激烈,客戶需求變化迅速,產品的生命週期短,產品客製化是必然的趨勢。然而產品從研發到量產的周期長,在追求高品質且成本降低的條件下,為能儘速滿足客戶要求及達到顧客滿意,縮短研發到生產的時程成為搶佔市場先機的關鍵決勝因子。縮短時程可以朝幾個方向進行調整,如:定義清晰的目標與需求,確保開發前,產品需求已經確定,避免頻繁變更;降低人才流動,避免造成技術無法累積;管理體系的維護與強化,提升成員的自主管理能力;精簡開發流程與提高團隊效率;定期檢視與優化流程,隨時進行調整;優化資源利用...
1天/7H
研發/工程師
VA/VE價值分析與價值工程
VA/VE價值分析與價值工程
研發/創新
VA(價值分析)與VE(價值工程)是一套系統化的方法,主要用來提升產品或服務的價值,透過優化功能、降低成本或提高產品品質來達到更好的性價比,使產品在市場上更具競爭力。
實施VA/VE通常採用跨部門團隊合作,包含研發、設計、生產、採購等專業人員,共同分析產品的功能與成本,並提出創新的改進方案。
1天/7H 2天/14H
主管級 研發/工程師