VA（價值分析）與VE（價值工程）是一套系統化的方法，主要用來提升產品或服務的價值，透過優化功能、降低成本或提高產品品質來達到更好的性價比，使產品在市場上更具競爭力。
實施VA/VE通常採用跨部門團隊合作，包含研發、設計、生產、採購等專業人員，共同分析產品的功能與成本，並提出創新的改進方案。

APQP係指產品開發與品管計劃擬訂的關鍵程序，除了可助益於減少產品品質規劃的複雜性外，實施APQP便於向供應商傳達產品品質規劃的要求，並且通過APQP以過程方法、預防措施以及持續改進等措施確保產品先期品質完善規劃、降低後續生產的品質變異與浪費。
此課程的目的在於協助參訓人員熟悉APQP的各個階段定義與規劃方向，掌握實行要點，有效提升同仁專業知識，結合品管手法，正確同仁之品質觀念與品質意識。課程內容循序漸進，期許學員能將APQP融入工作之中，提升專業素養與規劃的水平，打造優質的品質形象，並獲得顧客的高度認可與信任，為組織的永業打穩根基。

產品研發和設計是生產、銷售的源頭的所在，一個產品的目標成本其實在設計成功後就已經基本成型。換言之，產品是被設計出來的，產品必須是符合客戶所需求的，但成本太高、功能太過對客戶而言亦是非常沉重的負擔。
產品成本的80%是約束性成本，並且在產品研發階段就已經確定，因此，在開發設計階段乃至產品構想階段就開始降低成本的活動，即從事物的最初起點開始實施充分透徹的分析，從而有助於避免因後續製造階段的無效勞動作業耗費無謂的成本。如何讓我們的產品在目標市場價格、銷售量、功能的條件下取得可以接受的利潤水準，我們在研發設計階段就須了解目標成本進行研發成本的控制。

品質機能展開( Quality Function Deployment )為日本的赤尾洋二及水野滋兩位教授多年研究整理日本企業品管活動的實踐歷程與經驗時，發展出來一套可用來有系統地整理、發展及計劃品質的手法。QFD是一系列系統化步驟程序，從掌握顧客的要求開始，製作品質表而品質企劃、再行細部地展開，以確定設計品質。此階段是新產品開發活動的核心，也是QFD活動的精華所在。
QFD是邁向整個品質計畫系統，因此利用品質表再度展開至各零組件品質，又展開為製程管理之要素等而建立品質保證機能，使企業品質計劃的工作圓滿完善，做好設計開發、生產準備與製造等各階段的品質保證工作。

全球市場競爭日益激烈，客戶需求變化迅速，產品的生命週期短，產品客製化是必然的趨勢。然而產品從研發到量產的周期長，在追求高品質且成本降低的條件下，為能儘速滿足客戶要求及達到顧客滿意，縮短研發到生產的時程成為搶佔市場先機的關鍵決勝因子。縮短時程可以朝幾個方向進行調整，如：定義清晰的目標與需求，確保開發前，產品需求已經確定，避免頻繁變更；降低人才流動，避免造成技術無法累積；管理體系的維護與強化，提升成員的自主管理能力；精簡開發流程與提高團隊效率；定期檢視與優化流程，隨時進行調整；優化資源利用...

一篇良好的技術報告，可以有效地達成其預期的目標，並對組織產生具體的貢獻。 撰寫者也可獲得專業的認同或實質的獎勵。身為專業的工程人員，良好的技術報告撰寫能力是不可或缺。若能將工作的成果有效記錄、整理、編寫及發表 ，將大幅的提升個人的工作績效，並有效的替組織傳遞知識、經驗、及累積know-how。

FTA則是從系統的故障分析來考慮系統設計的品質參數，套用術語來說，FTA是Top down的分析模式，系統分析手法。FTA故障樹分析法是一種系統的分析設備故障的手法，透過系統性的樹狀展開，再計算其發生機率，能有效掌握可能的故障點，設計上對應以避免使用時的失效。如果懂得運用FTA的手法，可以在複雜的系統，取得更有效的分析，而且可以培養團隊的系統觀，提升產品設計的完整度。

在顧客導向且高度競爭的時代，「品質」的定義不再僅是產品機能的要求而已，而是滿足顧客需求的Total Quality(Q)所要求的安全、堅固、耐用。同時也必須滿足高品質(high quality)、低成本(low cost)和快速化(quick delivery)的條件。其中品質更是產品競爭的必要條件，沒有良好且穩定的品質，單靠成本和交期無法構築市場競爭力。如何持續地改善製程，提昇產品品質，為企業必須全力以赴的第一要務。

新產品開發關係企業永續存亡的命脈，當產品生命週期隨著技術的快速發展與變化而越來越短時，新產品開發的最大挑戰已不再是只要有先進的技術就夠了，也不再只是把產品設計出來就夠了。如何TTM(Time To Market)與TTV(Time To Volume)成為競爭的首要。能夠快速的把產品開發出來，還要能夠快速的大量生產出來，在PLM(產品生命週期管理)上取得最大的現金流量，才能為企業獲取最大的投資效益。
本課程完整的介紹量產準備的重點與系統，涵蓋觀念、系統與工具的領域，適合有產品開發的企業如何強化既有的新產品開發程序的最佳課程。