研發/創新
1天/7H
2天/14H
主管級
研發/工程師
VA(價值分析)與VE(價值工程)是一套系統化的方法,主要用來提升產品或服務的價值,透過優化功能、降低成本或提高產品品質來達到更好的性價比,使產品在市場上更具競爭力。
實施VA/VE通常採用跨部門團隊合作,包含研發、設計、生產、採購等專業人員,共同分析產品的功能與成本,並提出創新的改進方案。
課程目標
- 了解精實的思維與價值工程對企業經營的意涵
- 了解VA/VE對企業的重要性與內涵及工具
- 學習VA/VE手法,以價值工程技術改良既有產品
- 了解VA/VE工具的運用與持續改善的結合
COURSE
OUTLINE
課程架構
一、破冰
※有什麼問題困擾我們?對獲利意識而言
1.破冰之旅—老公司一定會老化嗎?
2.引導—公司機能盤點
二、21世紀價值鏈(Value Chain)管理的趨勢
1.VUCA->BANI->價值鏈的發展趨勢
2.21世紀的企業競爭→韌性體質
3.從降低成本轉向價值提升的經營
三、價值工程概論(VA/VE)
1.價值工程的基本(V=F/C)
2.釐清價值的定義
3.機能分析的重點
4.什麼是成本
5.為何持續改善不容易把持
四、價值工程實務、工具與步驟
1.價值工程的工具
2.價值工程的執行步驟
3.價值工程的推動
五、為何價值工程不容易落實
1.價值工程難以持續的原因
2.價值工程成功的五個基本原則
3.常見價值工程的誤區
六、價值工程的實踐
1.讓價值工程落地的基礎
2.消除浪費的四大法寶的實踐

教練式領導力修煉
領導管理
在以知識技術為核心的企業,新世代與知識型成員需要的主管角色不僅僅是工作上的“指揮者”、“監督者”,而是更多協助到他學習與發展的“開發者”。 教練coaching的本質是幫助與釋放他人的潛能,而教練式領導也可以幫助主管自己,讓你命令指示的更少、卻能產生更多的影響。當你建立教練式領導的良好習慣之後,主管你就可以更容易地消除在職場到處可見的三個惡性循環:部屬過度依賴你而缺乏主動思考、工作排山倒海而來都留給你做決策、有很多想法卻不能專注在真正重要的工作上。
2天/14H
主管級

愛迪學~創意思考
自我成長
智慧科技與資訊網路的快速發展,致使全球的經濟市場都面臨著巨大的經營危機。企業若想要在這變幻莫測的經濟大環境中生存,唯有『變』、 『創意』 、『創新』始能衝破困難重圍。企業的創新要將創意轉化為行動,將創意發想落實於日常工作,使企業的產品、服務、設計、製程或其他流程增加效能,以提高企業整體定位。只有和別人不一樣,將自身的商品差異化展現,才能延續組織的對外競爭力,也只有持續的創新,始能創造組織的『不可取代性』。
4天/28H
全體同仁

IATF16949五大核心工具之應用
生管/品管
IATF 16949汽車業品質管理系統要求的五大核心,是汽車工業對品質管理系統運用的技術工具,由於五大核心工具提供對品質管理系統有效的監控及管制,故普遍適用於各製造行業當中。IATF(國際汽車行動組織)為了推動IATF16949標準的理解和運用,特別出版了五大核心工具應用指南,以此來推動五大工具的應用和推廣,因此五大核心工具是汽車產業品質路徑圖首要步驟,包括 APQP、PPAP、FMEA 、MSA 、SPC,五大核心工具是整體汽車產業品質管理體系的基石,也是一直以來普遍受製造業推崇的品質管理工具,若能善用勢必能帶來品質的大躍進。
4天/28H
研發/工程師

NLP影響力優質溝通
領導管理
自我成長
普林斯頓大學曾針對企業界高階主管做過一項職場成功關鍵的調查,結果發現:所謂的專業、技術、經驗等能力只佔了25%,而另外關鍵的75%重要能力是:建立人際關係、與他人溝通協調的能力。事實上不論是高階主管、業務銷售、或是上班職員,要能夠讓事情順利推動達成績效,除了硬道理之外還需要良好溝通的軟實力。此課程運用NLP神經語言程式學獨創的溝通策略,破除溝通的迷思,避開不良溝通的誤區,了解自己與他人的溝通類型,掌握有效率的溝通方程式,有效達成溝通的目的。
1天/7H
全體同仁

Flow應用IE手法改善與優化工作流程(IE7)
生管/品管
隨著時代進步及消費者意識之抬頭,全球正朝向以品質及產能並重為主要產品發展之訴求。而為了維持良好之產品品質,也為了同步提高工作效率,工作流程分析可協助我們找出工作延遲之主要關鍵因素,並針對這些關鍵因素來找出最低成本與最高效率之工作改善方法。
流程分析應用了科學管理知識,以合理化及舒適化之工作方式來改善我們產品之工作效率。並以提高生產力及增進公司利潤,使得公司得以長期生存經營發展。證來讓生產系統能夠處於最佳運行狀態,進而獲得最高之整體效益。
流程分析應用了科學管理知識,以合理化及舒適化之工作方式來改善我們產品之工作效率。並以提高生產力及增進公司利潤,使得公司得以長期生存經營發展。證來讓生產系統能夠處於最佳運行狀態,進而獲得最高之整體效益。
1天/7H
研發/工程師

6S 實戰研修
領導管理
生管/品管
6S管理是一套源於日本的基本現場管理方法,6S活動不僅能夠改善作業環境,還能提高生產效率、產品品質、員工士氣 ...,牽一而動百是其他管理活動有效展開的基石之一。 6S係由5S發展而來,最早之5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shit-suke)等五個項目,而後許多企業會額外加上自己所需之額外的 S 項目,例如:安全(Safety)、服務(Service)、標準化(Standardization) ….,從而發展出6S、7S。 6S的推行必須講求實效,從了解到分析進而實行再者檢討。 所有的規範與管理的最終目的都不外乎是培養自發性與自律性,養成嚴格遵守規章制度的習慣與風氣,將6S的精神融入 於日常工作中落實執行,以保護同仁安全亦增強企業管理體質。
1天/7H
一般同仁
產線主管

承上啟下的溝通力
領導管理
承上啟下的溝通要如何掌握分際並應對得當往往是最令人頭痛的問題。承上與啟下在很多時候是站在衝突的對立面,很多時候若是沒有處理好,可能會把自己帶入意想不到的冏境。例如:為了完成上頭佈達的任務,轉身就把壓力往部屬身上丟,縱使最後獲得上司的賞識,但可能卻因不當處置與溝通而失去部屬的好感甚至造成抱怨;反之也有可能因為護住部屬,得到部屬的擁戴,卻被上司緊盯。忙裡忙外的身累心累不說,甚有可能落個二邊都不討好。
1天/7H
基層主管
潛力人才

品質機能展開(QFD)
生管/品管
研發/創新
品質機能展開( Quality Function Deployment )為日本的赤尾洋二及水野滋兩位教授多年研究整理日本企業品管活動的實踐歷程與經驗時,發展出來一套可用來有系統地整理、發展及計劃品質的手法。QFD是一系列系統化步驟程序,從掌握顧客的要求開始,製作品質表而品質企劃、再行細部地展開,以確定設計品質。此階段是新產品開發活動的核心,也是QFD活動的精華所在。
QFD是邁向整個品質計畫系統,因此利用品質表再度展開至各零組件品質,又展開為製程管理之要素等而建立品質保證機能,使企業品質計劃的工作圓滿完善,做好設計開發、生產準備與製造等各階段的品質保證工作。
QFD是邁向整個品質計畫系統,因此利用品質表再度展開至各零組件品質,又展開為製程管理之要素等而建立品質保證機能,使企業品質計劃的工作圓滿完善,做好設計開發、生產準備與製造等各階段的品質保證工作。
1天/7H
研發/工程師
目標設定與績效回饋
領導管理
管理學之父彼得.杜拉克(Peter Drucker)曾說,「企業一切的經營活動,最終都是為了績效。」績效考核是現代企業、機關用以評鑑個人或各單位於某一段期間的工作績效管理工具,是主管評定部屬與部門之工作表現的最佳指標,亦是一種趨勢型的科學管理工具。績效管理主要針對設定好的階段性工作目標,結合執行期間績效的追蹤與輔導,最後進行目標達成狀況的評核並且透過量化呈現,再依結果來決定獎懲,是被廣泛使用的評鑑指標。
1天/7H
2天/14H
主管級

上班族禮儀
自我成長
當企業已日趨國際化的現代社會中,跨國性的企業合作更加頻繁,更日益顯出國際禮儀的重要性。一個國家的人文素養代表著一個國家的經濟競爭力,不合宜的禮儀表現,不僅容易因為一個不注意而丟了生意,更有可能丟了別人對自己的信任。企業的每個人都代表著公司的形象,而如何在客戶與我們接觸時的關鍵時刻,讓人印象深刻且擁有合宜的禮儀與應對技巧,是每一位同仁所應俱備的。
3~4H
1天/7H
全體同仁

QC七大手法
生管/品管
60年代,日本企業通過運用品管七大手法收集工作現場資料並進行分析,大大改善產品品質,使日本產品成為品質的代名詞。品管七大手法的運用,提升了日本產品的水準,是日本產品走向世界的原動力。日本石川馨先生:利用此簡單而容易的QC七大手法可解決95%的問題…稍加學習,是任何人都立即可以活用的手法。
1天/7H
2天/14H
研發/工程師

時間管理
自我成長
管理大師彼得.杜拉克說過:「時間是世界上最短缺的資源,除非善加管理,否則一事無成。」時間是無法儲存的,但壞習慣卻可以戒除掉,在忙碌的現代社會裡,時間逐漸變成最稀少的資源;職場中多數人自認只要認真工作即可,無須注重時間管理,這是上班族的通病,因工作量暴增,只能以加班來因應,這是時間管理的可能陷阱。管理時間的秘訣,不是工作更勤奮,而是要更有效率。
1天/7H
全體同仁