APQP 先期產品品質規劃
APQP 先期產品品質規劃
研發/創新
1天/7H
研發/工程師

APQP係指產品開發與品管計劃擬訂的關鍵程序，除了可助益於減少產品品質規劃的複雜性外，實施APQP便於向供應商傳達產品品質規劃的要求，並且通過APQP以過程方法、預防措施以及持續改進等措施確保產品先期品質完善規劃、降低後續生產的品質變異與浪費。

此課程的目的在於協助參訓人員熟悉APQP的各個階段定義與規劃方向，掌握實行要點，有效提升同仁專業知識，結合品管手法，正確同仁之品質觀念與品質意識。課程內容循序漸進，期許學員能將APQP融入工作之中，提升專業素養與規劃的水平，打造優質的品質形象，並獲得顧客的高度認可與信任，為組織的永業打穩根基。

課程目標

  • 熟習APQP的系統重點、程序重點及運作流程
  • 了解APQP的各階段定義與規劃方向
  • 正確認知APQP以導入產品/製程開發
  • 透過APQP預防措施以及持續改進，降低變異與浪費
COURSE OUTLINE
課程架構

一、引導

        ※破冰之旅：新產品開發是一個系統化的專案管理


二、IATF-16949 的概論

        1. IATF-16949 的系統發展

        2. IATF-16949 與傳統新產品開發流程的異同


三、APQP 概論

        1. APQP 的 Timing chart

        2. APQP 的架構與流程重點

        3. APQP 的系統精神


四、APQP的五大工具簡介

        1. FMEA

        2. MSA

        3. CP

        4. PPAP

        5. 8D form


五、APQP系統解析

        1.商品企劃

        2.產品設計

        3.製程設計

        4.產品試作、驗證

        5.量產準備

        6.量產行銷

延伸學習課程
Extended Learning Courses
跨世代員工領導
跨世代員工領導
領導管理
隨著時代的轉變與新世代就業人口的發展，職場經過長時間的洗禮與世代交替後，領導與管理亦須倍道而進。過去的員工管理多以命令式為主，但經過長時間演進，員工管理有了新的註解，權威式的管理與命令式的教導，已不適用於新世代的職場人。更何況現在的職場裡亦可能有4年級~8年級跨了五個世代，其實只要用對了的方法，任何世代也能成為讓您驚嘆的得力助手。
此計劃旨在引領參訓主管了解不同世代部屬、掌握各世代員工的行為特性，以提升相應對的管理技巧與領導高度，再透過實務經驗的累積來自我調整，找出最適合的領導方法，創造領導價值。世上沒有最有效的領導方法或是管理萬靈丹，了解員工、相信員工，建立互信的基礎，相信無論係屬哪個世代，皆能和諧且融洽的相處，齊心為共同的目標盡心盡力。
1天/7H
主管級
簡報表達的邏輯公式及實戰教練
簡報表達的邏輯公式及實戰教練
自我成長
職場簡報時，你是否曾出現以下五大症狀：1.失焦沒重點，缺乏說服力，怎麼辦？ 2.架構沒邏輯，脈絡不清晰，傷腦筋！ 3.設計很雜亂，訊息看不清，好煩惱！ 4.內容不吸睛，聽眾常分心，很無力！ 5.上台超緊張，應對有困難，真無助！

職場簡報有別於一般演說，更著重在「效率、邏輯、證據」。因此，本課程主要針對職場簡報很重視的「邏輯表達」能力來加強，鎖定職場簡報最常遇到的問題，提供快速的方法套路，並搭配分組合作、交流討論、實務演練的學習模式，讓您可以現學即用！讓「簡報力」變成為您加分的超能力！
2天/14H
全體同仁
創新服務，極緻感動
創新服務，極緻感動
營銷服務
管理大師彼得．杜拉克曾預言服務經濟將取代製造經濟，隨著時代推進和消費習慣的改變，服務也不斷的推陳出新，企業如何保留原有的優良服務流程並與創新服務加以融合？無法超越的創新服務與感動行銷應具備哪些構面與元素，才能打動人心？隨著科技與資訊的發達，全球已進入新智能的競爭時代，智慧化、大數據帶動了經濟環境的改變，企業所面臨的經營挑戰愈發艱難，無論屬於哪一種產業，只走在市場需求趨勢上是遠遠不夠的，經營團隊必須懂得『變』與『創新』才能在這瞬息多變的商海中成為亮點與焦點。
1天/7H
業務/採購 客服人員 一般同仁
精實管理
精實管理
領導管理
生管/品管
精實管理（Lean Management）是一種以提高效率、減少浪費、並提供最大價值給顧客為核心目標的管理哲學。它起源於豐田生產系統（Toyota Production System, TPS），最初應用於製造業，但其原則和工具如今廣泛應用於各行各業，包括：服務業、醫療保健、軟體開發等。推行精實管理將助益於：過量生產，提高效率，降低成本、增加顧客滿意度、強化企業競爭力、改善團隊協作和工作環境，其核心理念與追求的是：顧客價值導向，改善永無止境，不斷尋求更高效、更具價值的方式持續改善。
1天/7H
產線主管
跨世代領導與溝通
跨世代領導與溝通
領導管理
隨著時代的轉變與新世代就業人口的發展，職場經過長時間的洗禮與世代交替後，領導與管理亦須倍道而進。過去的員工管理多以命令式為主，但經過長時間演進，員工管理有了新的註解，權威式的管理與命令式的教導，已不適用於新世代的職場人。更何況現在的職場裡亦可能有4年級~9年級跨了數個世代，其實只要用對了的方法，任何世代也能成為讓您驚嘆的得力助手。學習深入瞭解新世代人員的思維和學習模式，適度給予工作挑戰，適時給予激勵，逐步建立正面的工作價值觀，讓他們盡展所長，相信無論是哪個世代皆能融洽的相處，齊心為組織的成長努力。世上沒有最有效的領導方法或是管理萬靈丹，只有不斷進修、不斷在實務中憑經驗進行調整，找出最適合的領導方法，以創造領導價值，提升領導競爭力。
1天/7H
主管級
跨世代溝通與激勵
跨世代溝通與激勵
領導管理
隨著時代的轉變與新世代就業人口的發展，職場經過長時間的洗禮與世代交替後，領導與管理亦須倍道而進。過去的員工管理多以命令式為主，但經過長時間演進，員工管理有了新的註解，權威式的管理與命令式的教導，已不適用於新世代的職場人。更何況現在的職場裡亦可能有4年級~9年級跨了數個世代，其實只要用對了的方法，任何世代都能成為讓您驚嘆的得力助手。此課程的設計旨在強化主管人員對新世代部屬的領導能力、精進溝通技巧，學習深入瞭解新世代人員的思維和學習模式，適度給予工作挑戰，適時給予激勵，逐步建立正面的工作價值觀，讓他們盡展所長，相信無論是哪個世代皆能融洽的相處，齊心為組織的成長努力。世上沒有最有效的領導方法或是管理萬靈丹，只有不斷進修、不斷在實務中憑經驗進行調整，找出最適合的領導方法，以創造領導價值，提升領導競爭力。
1天/7H
主管級 潛力人才
QC七大手法
QC七大手法
生管/品管
60年代，日本企業通過運用品管七大手法收集工作現場資料並進行分析，大大改善產品品質，使日本產品成為品質的代名詞。品管七大手法的運用，提升了日本產品的水準，是日本產品走向世界的原動力。日本石川馨先生：利用此簡單而容易的QC七大手法可解決95％的問題…稍加學習，是任何人都立即可以活用的手法。
1天/7H 2天/14H
研發/工程師
AIAG-VDA FMEA(失效模式與效應分析)第五版
AIAG-VDA FMEA(失效模式與效應分析)第五版
生管/品管
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) 失效模式及效應分析，是一套常用於設計開發的評價方法，能在設計開發階段時就有系統的預測可能引超的失敗及故障等情況，並對這些現象所可能造成的影響來分析原因，並事先研擬出對策，管制追蹤矯正措施的執行，以便對所預測可能出現的失效及故障做好防範措施，在設計開發階段就導入品質考量，減少設計開發過程之不確定性，並降低產品製造時及使用時的風險，提升產品品質從而減少不良品質成本，提升企業競爭力。
1天/7H 2天/14H
主管級 研發/工程師
心智圖問題分析解決
心智圖問題分析解決
自我成長
心智圖法 (Mind Mapping)是由英國Tony Buzan東尼博贊於1970年代提出，心智圖以擴散性形式呈現，用一個中央關鍵詞或想法以輻射線形連接所有的代表字詞、想法、任務或其它關聯項目，是一種培養整體性思考的方法，藉由邏輯、圖像、階層結構，幫助學員整理大腦思維的脈絡，讓想法有邏輯又不被框架，學習有效率又掌握細節。
1天/7H
全體同仁
說中點講重點，職場溝通巧實力
說中點講重點，職場溝通巧實力
自我成長
在職場中，接觸的人、事、物形形色色，推動工作需要溝通協調、處理問題也需要溝通協調、領導部屬更需要溝通協調，無論是個人或身為主管均應具備溝通與協調能力，才能夠因應職場愈來愈頻繁的聯繫與合作。成功的溝通可有效提升工作效率，對人際關係也有加分效果。良好溝通與協調必然是整體組織團隊力量展現、資源充分利用與發揮高效能的重要基礎之一。
3~4H 1天/7H
一般同仁
系統化邏輯思維
系統化邏輯思維
自我成長
系統性邏輯思維是一種全面思考的能力，不僅僅只是理論或概念，而是於職場能派上用場的技巧。在職場上能協助工作者養成做出正確判斷的習慣，進而轉化成個人的能力；而能將個人能力結合組織的目標或運營並作出貢獻，這才是結構化思考的價值的具體展現。
本課程透過分段講解分段實施的方式，除了讓學員認識方法與工具外，同時也引導建立職場結構化思考與全局觀。
1天/7H
一般同仁
品質機能展開(QFD)
品質機能展開(QFD)
生管/品管
研發/創新
品質機能展開( Quality Function Deployment )為日本的赤尾洋二及水野滋兩位教授多年研究整理日本企業品管活動的實踐歷程與經驗時，發展出來一套可用來有系統地整理、發展及計劃品質的手法。QFD是一系列系統化步驟程序，從掌握顧客的要求開始，製作品質表而品質企劃、再行細部地展開，以確定設計品質。此階段是新產品開發活動的核心，也是QFD活動的精華所在。
QFD是邁向整個品質計畫系統，因此利用品質表再度展開至各零組件品質，又展開為製程管理之要素等而建立品質保證機能，使企業品質計劃的工作圓滿完善，做好設計開發、生產準備與製造等各階段的品質保證工作。
1天/7H
研發/工程師
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