在知識經濟的潮流中，隨著科技與資訊的發達，大環境的競爭愈形激烈，問題的型態與難度都愈趨複雜。培養同仁提升問題意識與敏感度，強化辨識分析能力及應變解決能力，此領域成為企業組織優先且積極投入資源的重點項目，同時亦是所有職場人都應精進的重要職能。
企業重視員工的問題分析解決能力並且積極培育的原因在於外在環境變化太快，問題愈趨複雜，為避免時間、資源、人力、士氣、機會成本的耗損疊加，全方位提升人員的問題意識與分析、辨識、應變解決能力成為員工教育訓練中的重要課題。問題分析與解決的能力是展現個人價值的重要指標，藉由問題解決與決策品質能力提升，以強化企業之競爭力。

在顧客導向且高度競爭的時代，「品質」的定義不再僅是產品機能的要求而已，而是滿足顧客需求的Total Quality(Q)所要求的安全、堅固、耐用。同時也必須滿足高品質(high quality)、低成本(low cost)和快速化(quick delivery)的條件。其中品質更是產品競爭的必要條件，沒有良好且穩定的品質，單靠成本和交期無法構築市場競爭力。如何持續地改善製程，提昇產品品質，為企業必須全力以赴的第一要務。

企業的運營是集合『人才』發揮其專業始能推動，而人才則源自於招募。『選、訓、育、用、留』是人資管理的主軸，其中又以『選』為首。『招募』是企業網羅需求人才的第一步，對於面試主管及面試人員來說，招募面談是相當重要的工作任務，而面談主管的敏銳觀察與經驗技巧決定了招募的應徵者是否為內部的需求人才。面談中的提問必須小心以對，以避免誤觸法網。面試技巧的精進，是源自於實務經驗累積而成，透過面談過程中的細微觀察、提問、引導來判斷應徵者是否為需求人才，全方位提升篩選的正確性，以降低內部因人才錯用與錯失而造成損失。

說話是可以經由練習而學會把話說的清楚、說的明白；說話也是藝術，針對相同的話題，在不同的情境、不同的時間與不同的對象談論時，說話的效果是絕對不一樣。話說的多，不如說的恰恰好，話說的有理，不如說的讓對方聽了舒服！「說話的藝術」是一輩子受用無窮的技巧，不管是面對家人、情人、朋友、同事、上司……學會說話，能讓自己變得友善圓融、說話有內涵、表達更清晰，在面對任何場合時均能靈活反應、從容自若，更受歡迎，溝通行事也能更加順利。

流程是企業作業的重心，流程是活的，不只是紙上作業。流程改造與創新是永無止盡的旅程，透過流程不斷地創新，找到符合企業管理與需求的最適流程，才能提供更新穎、更高品質的服務，滿足顧客的差異化需求，呈現出企業的服務水準。
本課程透過視覺化呈現與分階段步驟演練方式，從流程思考建立、操作管理、優化改善等面向，引導學員突破思考盲點，掌握作業關鍵流程，從流程分析到提出改善，學習流程管理的精實思維與操作技巧。

企業營運的目的乃係獲取利潤、追求永續。隨著全球化所帶來的商機與危機，企業的獲利空間不斷被壓縮，使得成本壓力越來越大。在分工細膩的微利時代，節流和管控成本的核心使命應是全員的責任，讓成本觀念深紮， 培養成本意識屬實重要。
外在的經濟環境內部無法改變也無法控制，但卻可以培養內部人員的成本專業素養，逐層強化成本概念。企業成本管理不是只追求降低成本，而是從成本與效益的對比中尋找成本最小化，建立正確的成本意識/概念，是企業存續與經營的活水。

禮儀可以是個人的教養展現，亦可以係企業的文化表徵，良好的企業形象是靠時間與全體員工逐漸累積而樹立，唯建立正確的禮儀觀念，適宜的展現合宜且正確的禮儀技巧與應對，始能成功展現素養與形象。

IATF 16949汽車業品質管理系統要求的五大核心，是汽車工業對品質管理系統運用的技術工具，由於五大核心工具提供對品質管理系統有效的監控及管制，故普遍適用於各製造行業當中。IATF（國際汽車行動組織）為了推動IATF16949標準的理解和運用，特別出版了五大核心工具應用指南，以此來推動五大工具的應用和推廣，因此五大核心工具是汽車產業品質路徑圖首要步驟，包括 APQP、PPAP、FMEA 、MSA 、SPC，五大核心工具是整體汽車產業品質管理體系的基石，也是一直以來普遍受製造業推崇的品質管理工具，若能善用勢必能帶來品質的大躍進。

方針目標是組織在實現其願景和使命過程中，制定具體目標並有效管理的關鍵步驟。企業中長期和年度經營方針目標，是為核心經營管理，它要求對企業方針進行全面展開和管理，不僅要層層展開目標值，還需要層層落實措施，它把完成個人目標與實現企業方針所作貢獻結合起來；將企業組織方針牢固確立，為企業目標的最終實現奠定基礎，從而保證實現共同成就的一種科學管理方法。
企業經營成功的重要關鍵是必須有明確的經營藍圖與遠景，以永續發展為最終理想目標。方針目標設定的精神在由上至下依序展開至各個層級與個人，每一個個體目標都有其應負的責任與連結性，有了一致的方向，始能激勵成員發揮團隊作戰的精神，齊心推動邁向共同營運目標。

結構化工作教導是一種有系統的方式，旨在幫助員工按照既定的流程完成工作任務。
這種方法通常會包括：詳細的步驟、SOP、圖示、範例和具體指示，以確保員工能夠一致、準確地完成任務。結構化工作教導是確保每位員工都能夠在最短時間內有效地學會工作技能，提升工作效率、減少錯誤、提高員工的學習速度並在執行任務時達到一致的工作品質和效率。工作結構化能更了解產出的效率及成果，未來在檢視績效時，能更清楚該如何調整。

6S管理是一套源於日本的基本現場管理方法，6S活動不僅能夠改善作業環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣 ...，牽一而動百是其他管理活動有效展開的基石之一。 6S係由5S發展而來，最早之5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shit-suke)等五個項目，而後許多企業會額外加上自己所需之額外的 S 項目，例如：安全(Safety)、服務(Service)、標準化(Standardization) ….，從而發展出6S、7S。 6S的推行必須講求實效，從了解到分析進而實行再者檢討。 所有的規範與管理的最終目的都不外乎是培養自發性與自律性，養成嚴格遵守規章制度的習慣與風氣，將6S的精神融入 於日常工作中落實執行，以保護同仁安全亦增強企業管理體質。

新產品開發關係企業永續存亡的命脈，當產品生命週期隨著技術的快速發展與變化而越來越短時，新產品開發的最大挑戰已不再是只要有先進的技術就夠了，也不再只是把產品設計出來就夠了。如何TTM(Time To Market)與TTV(Time To Volume)成為競爭的首要。能夠快速的把產品開發出來，還要能夠快速的大量生產出來，在PLM(產品生命週期管理)上取得最大的現金流量，才能為企業獲取最大的投資效益。
本課程完整的介紹量產準備的重點與系統，涵蓋觀念、系統與工具的領域，適合有產品開發的企業如何強化既有的新產品開發程序的最佳課程。