IATF 16949汽車業品質管理系統要求的六大核心,是汽車工業對品質管理系統運用的技術工具,由於六大核心工具提供對品質管理系統有效的監控及管制,故普遍適用於各製造行業當中。 IATF(國際汽車行動組織)為了推動 IATF 16949標準的理解和運用,出版了五大核心工具應用指南,以此來推動五大工具的應用和推廣,因此五大核心工具是汽車產業品質路徑圖首要步驟,包括 APQP、PPAP、FMEA 、MSA 、SPC。於 2024 年 3 月改為『六』大核心工具,其重大變化即是將 Control Plan (CP) 管制計畫從 APQP 產品品質先期規劃獨立出來,六大核心工具是整體汽車產業品質管理體系的基石。
課程目標
- 得知六大核心工具之基本要求及推動要項
- 了解各核心工具之內容及實務應用
- 了解如何結合品質系統與六大核心工具之應用技巧
- 知道如何落實IATF16949品質管理系統
一、APQP先期產品品質規劃
1.APQP與QMS之關係
2.五大核心工具之串聯關係
3.產品開發流程介紹
4.計畫階段
5.產品設計開發
6.製程設計開發
7.產品/製程確認
8.回饋、評定和矯正措施
9.各流程案例介紹
二、CP 管制計畫
1.CP 管制計畫要求與指南
2.CP 管制計畫應用階段
三、PPAP提交準則
1.PPAP過程要求(18項)
2.顧客通知和提交要求
3.提交等級
4.零件提交狀態
5.PPAP記錄保存
四、FMEA(最新版)失效模式與效應分析
1.風險管理與QMS之關係
2.FMEA重要觀念
3.新舊版本差異說明
4.七步展開法
5.FMEA欄位說明
6.其他常見之問題
五、MSA量測系統分析
1.量測變異之影響
2.計量型MSA
3.計數型MSA
六、SPC統計製程管制
1.管制圖原理
2.基礎統計原理
3.計量型管制圖
4.Xb-R, Xb-S, X’-R, Xi-MR
5.計數型管制圖
6.p / np / u / c
7.製程能力分析/製程績效分析
8.Ca/Cp/Cpk
9.Pa/Pp/Ppk

實施VA/VE通常採用跨部門團隊合作,包含研發、設計、生產、採購等專業人員,共同分析產品的功能與成本,並提出創新的改進方案。







產品成本的80%是約束性成本,並且在產品研發階段就已經確定,因此,在開發設計階段乃至產品構想階段就開始降低成本的活動,即從事物的最初起點開始實施充分透徹的分析,從而有助於避免因後續製造階段的無效勞動作業耗費無謂的成本。如何讓我們的產品在目標市場價格、銷售量、功能的條件下取得可以接受的利潤水準,我們在研發設計階段就須了解目標成本進行研發成本的控制。


企業重視員工的問題分析解決能力並且積極培育的原因在於外在環境變化太快,問題愈趨複雜,為避免時間、資源、人力、士氣、機會成本的耗損疊加,全方位提升人員的問題意識與分析、辨識、應變解決能力成為員工教育訓練中的重要課題。問題分析與解決的能力是展現個人價值的重要指標,藉由問題解決與決策品質能力提升,以強化企業之競爭力。

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管理報表設計需要關注數據的可讀性、易用性和資訊的有效傳遞。良好的報表設計能夠説明決策者快速識別重點資訊,進而做出合理的業務決策。數據分析是管理報表設計的基礎,它幫助管理層從大量的資料中提取有價值的資訊,支援決策過程。