自我成長
1天/7H
全體同仁
企業要在競爭的大環境中生存,必須持續推出新的產品或服務,以獲取利潤來維持企業營運,因此專案管理便應運而生。小至個人工作管理,大到整個組織運作,莫不以專案方式進行。專案管理已成為職場工作者必備的專業技能。
本課程之設計以企業在專案管理實務的角度出發,並運用企業實際專案在課程中進行演練與討論,以彌補雖瞭解專案管理方法論與基本知識卻不知該如何在實務運用的缺憾,達到即學即用的目標。透過課程的演練,使學員熟悉專案管理技術與工具,並搭配專案管理的軟性思維,以加深學員課後實際運用的能力。
課程目標
- 建立正確的專案管理概念,了解進行的架構
- 學習專案流程與步驟,掌握專案管理的關鍵
- 將專案思維運用到實務,強化目標達成成功率
- 掌握專案執行管控要領技巧及資源有效分配
COURSE
OUTLINE
課程架構
一、建立觀念,成立專案
1.企業成立專案的目的
2.專案與專案管理的概念
3.專案管理的主要流程
4.專案管理的趨勢與挑戰
二、成立專案,確立方向
1.確立專案目標,專案起動
2.專案啟動會議方式與要點
3.專案的終止時機與結案方式
三、範圍界定,工作分解
1.確認專案範圍
2.專案產出與活動
3.工作分解結構(WBS)
四、品質確保,權責分工
1.品質標準訂定
2.品質驗收方式
3.角色與職責(R&R)
4.ARCI法責與責任分派
五、分享討論,回顧反思
1.產出成果報告
2.交流分享、回顧反思
3.專案管理管控與績效檢視

採購成本分析與控制
財務/採購
在分工細膩的微利時代,節流和管控成本的核心使命似乎落在財會與採購的肩上。採購身處企業「錢流」的中心,供應商靠他拿訂單、企業也靠他提升獲利。由於採購主要的任務就是『花錢』,因此必需持續精進專業能力,無論是對市場價格趨勢、成本分析、議價談判…等,敏銳度都得優於其他部門。有效的控制3%的材料成本,可以抵得過20%業績所創造出來的利潤,成本管理的重要性,不言可喻。大部分的企業把降低成本(Cost Down)與成本管理畫上等號,其實這兩個部分是有很大的差異的。
此課程將引導綜觀採購成本分析的全貌及掌握供應商訂價策略的核心思維,進而擬定降低成本的應用方法,貫徹與客戶共同致力於目標成本達成的使命,並昇華顧客的忠誠度。
此課程將引導綜觀採購成本分析的全貌及掌握供應商訂價策略的核心思維,進而擬定降低成本的應用方法,貫徹與客戶共同致力於目標成本達成的使命,並昇華顧客的忠誠度。
1天/7H
業務/採購

國際禮儀
自我成長
禮儀可以是個人的教養展現,亦可以係企業的文化表徵,良好的企業形象是靠時間與全體員工逐漸累積而樹立,唯建立正確的禮儀觀念,適宜的展現合宜且正確的禮儀技巧與應對,始能成功展現素養與形象。
3~4H
1天/7H
全體同仁

職場適應力
自我成長
職場是展現個人競爭力的最佳舞台,亦是能力成長的最佳搖藍。無論您是剛畢業的職場新人或是在職場打滾多年的老手,初入新的就職場所,都需要時間來適應職場,如果跟不上多數人的腳步,無法持續成長,或是拒絕融入工作的大環境中,如此消極的態度可能會令人萌生退意、選擇放棄此份工作,甚至可能直接面臨被職場淘汰。適應力最困難的地方,就在於你如何認同現在的身分,也許你已經為「變化」做好萬全規畫,但是你的心態並沒有調整,這才是問題所在。自己的職場價值,自己創造,調整心態、放下身段,接受環境,每家公司各有優缺點,每個職位各有專精,訓練自己的適應力,始為遠離「適應不良」的不二法門。
3~4H
1天/7H
一般同仁

精實管理
領導管理
生管/品管
精實管理(Lean Management)是一種以提高效率、減少浪費、並提供最大價值給顧客為核心目標的管理哲學。它起源於豐田生產系統(Toyota Production System, TPS),最初應用於製造業,但其原則和工具如今廣泛應用於各行各業,包括:服務業、醫療保健、軟體開發等。推行精實管理將助益於:過量生產,提高效率,降低成本、增加顧客滿意度、強化企業競爭力、改善團隊協作和工作環境,其核心理念與追求的是:顧客價值導向,改善永無止境,不斷尋求更高效、更具價值的方式持續改善。
1天/7H
產線主管

品質機能展開(QFD)
生管/品管
研發/創新
品質機能展開( Quality Function Deployment )為日本的赤尾洋二及水野滋兩位教授多年研究整理日本企業品管活動的實踐歷程與經驗時,發展出來一套可用來有系統地整理、發展及計劃品質的手法。QFD是一系列系統化步驟程序,從掌握顧客的要求開始,製作品質表而品質企劃、再行細部地展開,以確定設計品質。此階段是新產品開發活動的核心,也是QFD活動的精華所在。
QFD是邁向整個品質計畫系統,因此利用品質表再度展開至各零組件品質,又展開為製程管理之要素等而建立品質保證機能,使企業品質計劃的工作圓滿完善,做好設計開發、生產準備與製造等各階段的品質保證工作。
QFD是邁向整個品質計畫系統,因此利用品質表再度展開至各零組件品質,又展開為製程管理之要素等而建立品質保證機能,使企業品質計劃的工作圓滿完善,做好設計開發、生產準備與製造等各階段的品質保證工作。
1天/7H
研發/工程師

教練式目標導向式對話
領導管理
教練式目標導向式對話是一種促進個人或團隊成長與發展的溝通方式,其目的是在幫助對話者明確他們想要實現的成果與目標,探索選擇並制定行動計劃。目標執行需要整合人的態度和行為,教練式對話和技巧應用在企業管理情境下,創造一個安全和支持的環境,讓對話者感到舒適,能夠自由表達自己的想法,從而協助探索可行的選擇和解決方案,鼓勵思考不同的可能性,促進個人發展,也能提升團隊的整體效能。
1天/7H
主管級

部屬培育
領導管理
根據研究企業員工的專業知識或技巧有大約70%來自工作中的學習(作中學)、20%來自自我學習或向他人學習、10%才來自課堂的正式學習。部屬的培育與教導是企業發展的根本,是工作經驗的傳承,當部屬遇到工作瓶頸或障礙時,主管們應如燈塔般的存在,引導部屬朝向正確的方向前進與成長,學習以教代訓,指導部屬最需要的知識、技術與經驗,精準指導,引導部屬從思維、態度、行為、技能循序成長,以提升工作能力與工作效率。
1天/7H
主管級
潛力人才

SPC統計製程管制於Excel之分析應用實務
生管/品管
管制圖是1924年由美國品管大師 W.A. Shewhart(舒華特)博士發明。當時稱為(SQC, Statistical Quality Control)。英國在1932年,邀請Shewhart博士到倫敦主講統計品質管制,而提高了英國人將統計方法應用到工業方面之氣氛。1939年, 休華特(Walter A. Shewhart)與戴明(Edwards Deming)合著一本「由統計出發的品質管制」(Statistic Method from the Viewpoint of Quality Control)強調品質是製造出來的,而非檢驗出來的,主張將簡單而且單刀直入的統計方法運用在製程之中,才是預防品質滑落的最好方法,並能節省大量檢驗成本,達成品質的目標。
1天/7H
2天/14H
研發/工程師

創新服務,極緻感動
營銷服務
管理大師彼得.杜拉克曾預言服務經濟將取代製造經濟,隨著時代推進和消費習慣的改變,服務也不斷的推陳出新,企業如何保留原有的優良服務流程並與創新服務加以融合?無法超越的創新服務與感動行銷應具備哪些構面與元素,才能打動人心?隨著科技與資訊的發達,全球已進入新智能的競爭時代,智慧化、大數據帶動了經濟環境的改變,企業所面臨的經營挑戰愈發艱難,無論屬於哪一種產業,只走在市場需求趨勢上是遠遠不夠的,經營團隊必須懂得『變』與『創新』才能在這瞬息多變的商海中成為亮點與焦點。
1天/7H
業務/採購
客服人員
一般同仁

AIAG-VDA FMEA(失效模式與效應分析)第五版
生管/品管
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) 失效模式及效應分析,是一套常用於設計開發的評價方法,能在設計開發階段時就有系統的預測可能引超的失敗及故障等情況,並對這些現象所可能造成的影響來分析原因,並事先研擬出對策,管制追蹤矯正措施的執行,以便對所預測可能出現的失效及故障做好防範措施,在設計開發階段就導入品質考量,減少設計開發過程之不確定性,並降低產品製造時及使用時的風險,提升產品品質從而減少不良品質成本,提升企業競爭力。
1天/7H
2天/14H
主管級
研發/工程師

員工問題發現與處理
領導管理
職場經過時代變遷的洗禮,員工管理已從過去的命令式轉化成雙向溝通式。近年來,多數的企業皆積極投入資源於員工問題處理與員工關懷的領域,開始重視員工的身心靈層面發展與照顧,致力打造一個令員工能安心、專心的工作環境,讓員工能傾盡全力投身於工作,創造工作價值。
1天/7H
主管級

DOE實驗設計
生管/品管
實驗設計從1930年代就已經開始用於改善農業產量。目前已普遍應用在許多領域,例如: 製造業上利用實驗設計對製程績效作改善以及新製程開發。在製程開發初期就運用實驗設計提高製程良率、降低製程變異、縮短開發時程及降低整體成本。實驗設計之目的是「找到降低變異的因子設定 (最佳條件,Recipe)」。一旦決定因子之後,可以透過控制因子的設定來降低製程變異,或是降低產品對不可控制因子的敏感性。
2天/14H
研發/工程師